在玻纤行业自动化物流系统中,agv的主要作用为将丝饼从拉丝区自动输送到烘干区烘干或短切区短切,再由机器人自动完成包装、堆垛、进出立库等,以实现产品从生产环节到仓储环节的自动化识别、传输、分配、存储和管理。
agvs在玻纤生产环节运行工艺流程:当物流系统下达任务给agv系统后,agv系统自动调度agv执行搬运任务。agv接到任务指令,由待命站点出发,行驶至拉丝区满纱车位,取上满纱车,经过条码识别区进行条码识别之后,防爆agv,将纱车搬运至烘干区或短切区位置;agv完成---作业任务后,agv系统根据物流系统任务指令,调度agv执行取空纱车任务,任务下发后,agv运行至空纱车暂存位取上空纱车自动搬运至待命站点临时等待或搬运至拉丝区的空纱车位;当烘干区或短切区没有纱车空位或发生故障时,系统下发满纱车临时存放指令,agv拉取满纱车经条码识别后,将纱车搬运至临时存放位存放。待前方有空位或恢复生产时,系统下发指令,agv将临时存放位的纱车搬运至烘干区或短切区位置;agv 搬运满纱车行驶到条码识别区,agv防爆小车,agv将停车或减速行驶,待确认信息成功后继续行驶至目的地。若不成功,agv将回退继续条码识别,若仍不成功,agv报告上级物流系统,物流系统将重新分配目标地址作异常处理,agv自动驶向问题纱车工位进行卸货。
工业agv车和传统的工业车辆区别,你更喜欢哪个呢?
节省成本。利用工业agv车可提升效率30%,减少人工作业n-1。采用自动充电功能,实现工业agv叉车24小时不间断作业,---降低了仍共成本,时间成本等。
此外,工业agv车更能适应在不适合人工的---环境下进行流畅作业,比如一些高危及特种作业,或者在温度严寒高热等环境下。在未来,随着agv企业不断进行技术研发,工业agv车将越来越智能化.
agv养护-日常检查
认真周全的保养,能使叉车处于---工作状态。---叉车安全性,也即---您的工作和---。
1、渗漏检查:液压油、电解液、制动液
检查液压管接头、锂电池及制动系统是否漏油或漏液,用手触摸和目测检查。严禁使用明火。
2、挡货架、货叉检查
检查挡货架、货叉是否开裂、扭曲及螺栓紧固情况,同时检查货叉定位销是否锁紧。
3、前轮、后轮检查
检查前轮、后轮是否开裂、损伤或异常磨损,是否缠绕有杂线;轮胎螺母是否松动,轮胎轴承是否损坏。
4、电磁制动器检查
检查电磁制动器是否正常工作。
5、液压油检查
检查油箱时,先拧下加油盖,拉出油尺,防爆agv价格,检查油位。油尺刻线数字代表各类门架高度所需液压油高度。若实际液压油位低于相应门架所需的高度,请补加液压油。
6、锂电池检查
检查锁销是否安装牢固,即蓄电池箱体是否被固定牢固---。检查锂电池各线接头。
7、安全功能检查
对安全激光进行定期除尘;检查叉尖光电、叉尖防撞机构及触边
8、仪表壳操作界面检查以及红色紧停按钮
检查仪表操作界面,各个开关、仪表等,是否正常工作;叉车红色紧停按钮是否正常工作。
9、门架链条张紧度检查
货叉提高10cm~15cm,门架垂直。用拇指按压链条中部,检查左、右链条张紧程度是否一致。
10、喇叭
按下喇叭按钮,agv小车防爆,检查喇叭声音。
11、检查 agv 车控制检查
检查agv车是否---控制,模拟检查agv路线轨迹以及空间定位是否。
12、其它
如异常噪音检查。
注:除了检测灯具和检查操作性能外,在检查电气系统前,必须关掉钥匙开关,并拔掉锂电池插头。禁止使用有任何故障的叉车。
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